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圓筒和錐筒工件可看成圓筒和錐筒工件的母線繞同一平面內(nèi)的回轉(zhuǎn)中心線回轉(zhuǎn)360度而成，圓筒工件的母線與回轉(zhuǎn)中心線平行，錐筒工件的母線與回轉(zhuǎn)中心線傾斜。在輥式卷板機(jī)上卷制圓筒和錐筒都是基于三點(diǎn)彎曲的原理。卷板過程主要有以下三步，首先將工件送進(jìn)輥式卷板機(jī)的工作輥內(nèi)，一個輥在工件的上方，稱為上輥，兩個在工件下方，稱為下輥，這是三輥卷板機(jī)；四輥卷板機(jī)有三個輥在工件的下方，一個在上輥的同一鉛垂面內(nèi)，稱為中下輥，另兩個在上輥的兩側(cè)，稱為側(cè)輥，上輥可與側(cè)輥和中下輥中任意兩個輥對工件進(jìn)行彎曲。

本文僅討論兩下輥或側(cè)輥與上輥對稱布置的情況；第二步是工作輥?zhàn)鬟M(jìn)給運(yùn)動，即進(jìn)行三點(diǎn)彎曲，有的卷板機(jī)是上輥?zhàn)鲏合逻M(jìn)給，有的是下輥或側(cè)輥?zhàn)飨蛏系倪M(jìn)給運(yùn)動，為敘述方便，根據(jù)相對運(yùn)動的原理，將工件和下輥或側(cè)輥看作靜止不動的，上輥?zhàn)鲏合逻\(yùn)動；卷圓筒工件上輥壓下時與下輥平行，卷錐筒工件上輥壓下時與下輥傾斜；壓下量越多，工件與上輥接觸的母線及附近曲率越大；第三步是通過工作輥的回轉(zhuǎn)運(yùn)動讓工件回轉(zhuǎn)，同時保證上輥的壓下量不變，使工件的每一個母線具有相同的曲率或曲率分布，成為圓筒和錐筒。

輥式卷板機(jī)卷制錐筒的方法很多，分別適用于不同的工件，具有各自的特點(diǎn)。不管用什么方法，都要保證在卷制的過程中，工件的母線與上輥的母線重合。

錐筒下料為一扇形鋼板，在圓柱形工作輥的卷板機(jī)中卷制錐筒，要保證在卷制的過程中，工件的母線與上輥的母線重合，扇形鋼板在工作輥之間的運(yùn)動可看作工件母線上每個點(diǎn)在與工作輥軸向垂直方向上的勻速運(yùn)動（圓柱形工作輥的主傳動裝置的回轉(zhuǎn)運(yùn)動可實(shí)現(xiàn)該運(yùn)動）和工件繞通過自身母線上的某一點(diǎn)的鉛垂線的回轉(zhuǎn)運(yùn)動的合運(yùn)動，使大頭走快點(diǎn)或小頭走慢點(diǎn)，這需要給扇形鋼板另外施加一個力矩，克服工件與工作輥之間的摩擦力，這是卷錐筒的關(guān)鍵，工件繞通過自身母線上的這一點(diǎn)的鉛垂線的回轉(zhuǎn)運(yùn)動所需力矩最小。

卷制錐筒的方法

按卷制的過程中是否使用擋輪（塊），以下簡稱擋輪，可分為擋輪法和非擋輪法。在非擋輪法中有以下幾種：

（1）分區(qū)劃線法：在工件的扇面上等分畫出若干母線，每次將工件的每條母線與上輥母線對齊，按母線分區(qū)在每條母線的兩側(cè)附近卷制，這是一種近似的、不連續(xù)的方法，效率低但簡單，扇形鋼板繞通過自身母線上的某一點(diǎn)的鉛垂線的回轉(zhuǎn)運(yùn)動是通過人工對母線實(shí)現(xiàn)的。

（2）錐輥法：有三輥都是錐輥的，錐輥的錐度與工件相關(guān)，工件與輥面基本沒有相互滑動；也有主動輥是錐輥（一般為上輥），被動輥是帶分段輥套的，工件、輥套和輥芯有相互滑動，輥套數(shù)量越多，工件和輥套的相互滑動越少，扇形鋼板合運(yùn)動是通過錐輥直接實(shí)現(xiàn)的。錐輥法是效率最高，成本最高的方法，適用于單品種、大批量生產(chǎn)。

（3）夾緊輥法：一般四輥卷板機(jī)可用夾緊輥法，將下輥傾斜，用上下輥將工件的大頭夾緊，通過調(diào)整下輥的傾斜量和夾緊力適用不同的工件，扇形鋼板繞通過自身母線上的某一點(diǎn)的鉛垂線的回轉(zhuǎn)運(yùn)動是通過夾緊輥與工件表面的摩擦力實(shí)現(xiàn)的，這種方法簡單但需要經(jīng)驗(yàn)，且錐度較大或工件較厚時往往需與擋輪配合使用。

非擋輪法的優(yōu)點(diǎn)是工件的板邊不與擋輪接觸，可以先打坡口，后卷制，坡口的完整對焊接質(zhì)量有影響，擋輪法對工件的坡口是有損傷的，特別是錐度較大或較厚的工件，而先卷制后打坡口即在圓形工件上打坡口是很困難的。

為了先打坡口，后卷制錐筒，我們可以在一臺既卷制圓筒又卷制錐筒的上輥為主動輥的三輥卷板機(jī)設(shè)計(jì)了以下卷錐裝置卷制錐筒，根據(jù)筒錐度為上輥設(shè)計(jì)了由三段組成的錐套，錐套用鍵與上輥固連，錐套平均35mm厚，調(diào)質(zhì)處理，與上輥為動配合，兩下輥表面淬火處理，在兩下輥之間的空間里還可設(shè)置由油缸驅(qū)動升降的小型夾緊輥，將工件與上輥夾緊，防止工件與上輥出現(xiàn)相互滑動。如果上輥也淬火，對錐套的拆卸安裝會更好。這是錐輥法與夾緊輥法的結(jié)合使用。由于下輥為圓柱輥，上輥用輥套，結(jié)構(gòu)簡單，成本也低了。

在擋輪法中有以下幾種：

（1）在翻倒側(cè)的上輥上設(shè)擋輪：擋輪通過軸向和徑向軸承安裝在上輥輥身與上輥翻倒側(cè)軸承的過渡段，擋輪的一部分插入翻倒架內(nèi)限制擋輪不隨上輥旋轉(zhuǎn)。擋輪一般與工件的小頭板邊接觸，主要靠擋輪與工件板邊的摩擦力實(shí)現(xiàn)扇形鋼板繞通過自身母線上的某一點(diǎn)的鉛垂線的回轉(zhuǎn)運(yùn)動。此法適用于板厚較小，錐度較大，小頭直徑較小的工件。

（2）在翻倒側(cè)的下輥上設(shè)擋輪：擋輪設(shè)在翻倒側(cè)的兩個下輥軸承座上，擋輪直接與下輥軸承座的上部固連在一起。作用原理與第1種方法相同，適用于錐度較大，小頭直徑較小的工件，板厚較第1種方法大。

（3）在翻倒側(cè)的機(jī)架上設(shè)擋輪：擋輪用螺栓安裝在四輥卷板機(jī)翻倒側(cè)的機(jī)架上，擋輪的上平面略高于上輥的下母線。

（4）在翻倒架上設(shè)擋輪：在翻倒架上、在上輥的兩側(cè)安裝擋輪，翻倒架與機(jī)架之間設(shè)短的滑鍵。

以上幾種擋輪都安裝在翻倒側(cè)，這是因?yàn)榉辜芡庑纬叽缧?，翻倒?cè)機(jī)架低矮，工件一般不會與其發(fā)生干涉，擋輪緊貼工作輥輥面，可卷錐度較大，小頭直徑較小的工件。

（5）在床身上設(shè)擋輪：擋輪架用銷軸安裝在床身上，擋輪安裝在是輥的兩側(cè)，擋輪架可繞銷軸轉(zhuǎn)動，擋輪可在擋輪架內(nèi)升降。

（6）在傳動側(cè)的機(jī)架上設(shè)擋輪：在傳動側(cè)的機(jī)架上，在上輥的兩側(cè)設(shè)有較大的安裝平面，平面上有可供選擇的內(nèi)螺紋、梯形槽、或銷軸、鍵等用于緊固擋輪裝置，使檔輪裝置對工作輥的相對位置和方向可按需要改變。

擋輪法中第2、4、5、6這四種方法都有兩個擋輪，分別在上輥的兩側(cè)，工作時，板邊靠著兩個擋輪，進(jìn)料側(cè)的擋輪對工件施加力矩，出料側(cè)的擋輪對工件進(jìn)行導(dǎo)向，在擋輪力的作用下，工件會偏離原來的位置，大部分時間工件只與一個檔輪接觸，進(jìn)料側(cè)的擋輪對工件施加力矩，出料側(cè)的擋輪對工件進(jìn)行導(dǎo)向，即工件繞中心線回轉(zhuǎn)過頭，被出料側(cè)的擋輪擋回來，兩個擋輪共同完成導(dǎo)向和施加回轉(zhuǎn)力矩的任務(wù)。兩個擋輪比一個擋輪的導(dǎo)向作用要好，兩個擋輪比一個擋輪對工件施加回轉(zhuǎn)力矩要大，但兩個擋輪在上輥的兩側(cè)，當(dāng)工件小頭直徑小時，不易擋到工件。用兩個擋輪時，擋輪最好能繞自身軸線回轉(zhuǎn)，且能沿自身軸線上下竄動，這對板邊的磨損小，擋輪表面淬火壽命長。用兩個擋輪時，對工件施加回轉(zhuǎn)力矩的主要不是工件與擋輪的摩擦力，而是工件與檔輪接觸的徑向力，比摩擦力更直接，力的效率更大，不必乘摩擦系數(shù)了，擋輪離上輥越遠(yuǎn)，力臂越長，施加的回轉(zhuǎn)力矩越大，卷制的錐筒厚度越大，這也要求工件的小頭直徑較大。方法6中擋輪兩端有軸承座，是簡支梁，承載能力大，方法5中擋輪是懸臂梁，承載能力相對較小。方法5中擋輪在床身上，工件與機(jī)架不易干涉。 

擋輪法的缺點(diǎn)是對工件一端的板邊有損傷。擋輪可繞自身軸旋轉(zhuǎn)，且能沿自身軸線上下竄動，擋輪表面淬火，這可減輕對板邊的損傷；在可能的情況下，將擋輪與上輥的距離拉大，既能減小擋輪與工件的作用力，也可增大對厚工件的作用力，這需要先預(yù)彎較長的板端。

在卷錐筒的過程中，摩擦力和摩擦系數(shù)是很重要的因素。在前面非擋輪法中舉的實(shí)例，不用夾緊輥也能達(dá)到較好的效果，可能是因?yàn)楣ぜ谏陷伜拖螺佒g的摩擦系數(shù)不同。